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大家認為PLC與變頻器通迅的最佳方案是怎么的,
RS485的方式
是用Ascall的 還是用RTU的
個人覺得rtu 的編程方面要復雜一點,不過寫好后,監(jiān)控起來更為直觀

而ascall的編程簡單,可是出了問題過后,很難發(fā)現(xiàn)問題 的所在,也許是太簡單了,檢查程序時會一下帶過

我剛做了個2N和臺達的通迅的,RTU的一點問題沒有
可ascall的在讀的時候就是看不出哪里有問題
校驗碼什么的算來算去,還是不行啊,哈哈,看來還是我水平不到家啊


同意2樓觀點!~!~!!~!~





站長說的好啊,cclink的總線是要兩頭要加模塊啊,
跟回什么485ADP一樣,成本肯定是要上去了,
誰都想著是能花小錢辦大事,
要是大家都有錢,什么辦法都行啊,
用AD模塊進,用DA模塊,出都沒問題的,就是咱們的銀子!~!~!~!~!

今天　跟大家討論個新問題　，這４８５通迅又有了個新的問題　，

用ＲＴＵ的方式與變頻器通迅，一切正常，不過當加了個２ＡＤ的模塊后就不能正常通迅了，
經(jīng)過多次試驗，讀ＡＤ模塊的指令要跟與變頻器通迅的指令一樣，要一個一個的來，不能同時進行
我用ＦＸ２Ｎ連兩臺臺達ＶＦＤ－Ｍ　再回一個2AD　最快的通迅方式是
０.１Ｓ－－－－－１號變頻器
０.１Ｓ－－－－－２號變頻器
０.１Ｓ－－－－－２ＡＤ模塊
這樣總的就有０.３Ｓ的延時了！～！～！～！～！！～



剛打了電話給mitsubishi 的上海總公司，技術部，
我問是不是ＦＲＯＭ／ＴＯ的指令不能與ＲＳ指令同時使用，會有沖突？？？？？！～～！！～
那位仁兄經(jīng)過３小時又２７分３５秒的思考后，給我的最終答復是，指令沒有沖突，并詢問我的ＰＬＣ來源，
后認為是因為我的ＰＬＣ是Ａ貨引起的＠～！～！～！
最后給本人的忠告是，＂請買正版行貨＂！！！





站長，你那的是什么貨啊，有這問題沒？？？？？？



剛看了這么多位弟兄的留言,感 情大家的感覺都是差不多啊,
向大家匯報下啊
昨天剛搞了一個PLC連12臺變頻的
不過是一個牌子的_____都是臺達的,
感覺是現(xiàn)在這些廠家啊,技術封鎖得太嚴了,自家 的東西連起來簡單得不得了,而且還快,
比我用三菱的連臺達的快多了,感覺就是一個爽字啊
在此我倡議下啊,要是所有的工控的都能互通該多好啊

首先一個好處就是軟件就少很多啊,
(媽的,現(xiàn)在我機子的,各個牌子的軟件一大堆,有時分都分不清了,要是都能通用該多好啊!~!~!~~!!~
弟兄們,同意的就頂一個~!!~!~!~
謝了,

快過年了,在下我先在這祝所有的弟兄們,還有站長大人,
在新的一年里,工作順利,財源廣進!~!~!~!~~!

RTU的通信不錯,有些內(nèi)容發(fā)送的時候覺得耗時太多,如果通信的項目太多的話,因間隔時間太長有時還是不靈光..............因通信時間不一致,有可能造成動作延誤的情況不在少數(shù),三兩個內(nèi)容單獨內(nèi)容通信還可以,多了的話就不要做通信控制的打算了.........做過一個PLC通過一個RS485及RTU協(xié)議同四個伺服驅動器通信的方法進行控制和采集部分I/O,賦值等功能的控制系統(tǒng),好難好難!!

是啊,要是想用485通信來跟幾十個設備通迅就算了,
因為太慢了,要一個一個來,
從第一個站號開始,到最后一個,要是 按照理論的接256臺,那一個輪回不要等死啊
而且我覺得這方面也要看PLC的處理速度了,
像FX2N這種老PLC,處理速度太慢了,用到M8012這種100MS的指令就差不多了
想要用到10MS的就是不行,PLC反應不過來 ~!~!~!~!!~~!~!

PLC與變頻器通訊，485始終是最經(jīng)濟方便的一種方案

但如果變頻器數(shù)量多了，效果就差了

這時就要考慮使用總線了，比如CCLINK總線之類，當然得雙方都支持

我還不是很懂！也想學！

路過，學習了

通訊的不懂

學習一下

不要考慮得太多了,RS485通信絕大部分會滿足一般工廠的要求的,我也設計過6臺變頻器的通信,效果相當好!

進來學習

路過學習

我做過許多品牌的變頻器通訊,效果挺好的,基本上看不到反應延時的問題,最多的16臺變頻器通訊,
0.1s的延時是感覺不到的,
可以不需要用da模塊的,比較省錢