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看過兩種人編程

1：一種是順序編程，知道工作的流程，想一套合適的順序，步進編程法，大順序套小順序，小順序串并聯(lián)組成一個完整的流程。

:2：一種是邏輯條件互鎖編程，就是他只要知道大致的工作流程，比如在一個Q點的輸出前，放大量的條件，有互鎖的，有串聯(lián)的，不管什么情況，只要瞞住前面的條件它就有輸出。



我個人就得

1：步進法流程清晰，只要能調(diào)成功，程序就會很穩(wěn)定，按照自己的想法運動，沒想到的就不動作，不會因為考慮不周撞機。

缺點就是，同樣一個設備程序量比用第二種編程法大的多，而且想一個好的流程費時間，想出一條，過兩天覺得不完美又想一條，手動程序還要另外寫。量比較大。



2：第二種編程法優(yōu)點程序量少 手動自動可放在一起寫，不用太費時間去想一個美好的順序，站在設備旁邊直接考慮它的輸出條件是什么。編程快。

缺點：有時候互鎖的條件考慮不周，或想的不完全，容易出現(xiàn)撞機，一個輸出前的條件太多，無輸出的報警原因不好寫，而且我根本不能讀懂他們寫的程序，條件太多。



我初學，看到大部分人用的是第2中編程法，PLC程序到底怎么寫，我很迷茫，求大神們指點一下！




不好意思這個帖子在別的版區(qū)也發(fā)過，只希望指點一下，我不太適應第二種，苦惱

我個人一直使用第二編法，細心點考慮全面編程序，撞機的情況就不會出現(xiàn)，第二種比較靈活，修改動作流程比快。

看自己習慣，不必拘泥某一種。
三年前寫的，三年後看，都要想一想。
人在進步，程式也會跟著演化。
慢慢就會行成自己的風格。

我是習慣第一種寫法因為現(xiàn)在的PLC內(nèi)存都夠大，i

我比較傾向于第一種的寫法，第二種別人來修改程序是相當?shù)馁M勁。

不同的設備，不同的工藝流程，不同的寫法；不能一概而論.....

第一種方法好，第二種過兩個禮拜就忘了，而且要了忘了連鎖條件不安全。我一般用順序把邏輯都寫好，然后寫輸出，加上必要的連鎖，后面改只需要改邏輯就行。

固定循環(huán)重復動作的用第一種方便。大型的磨床、組合機床等就要用第二種方法了。

方法肯定是第一種的好，寫程序無非是讓所有人都看的清晰明了，不然等你走了，下一個人怎么弄？
其次內(nèi)存問題，PLC內(nèi)存肯定是夠大的，第一種比第二種也大不了哪去。。

第二種檢查維修特別傷神，不是自己寫的，腦子就壞了，第一一種沒有注釋也可以很快搞定。前幾年寫的程序，到現(xiàn)在還在修改，廠家要求工藝要改，程序也得改，你搞第二種試試，比重新編還煩！

各有特點，不是所有的程序都適合順序編程，有些會產(chǎn)生隨機流程的設備就不適合你說的第一種編程，比如自動化倉儲的群控升降機（包括多層或多條自動合并分流輸送線），經(jīng)常是自動運行中會收到上位機的命令修改或者人為的手動操作，不確定性因素太多

個人認為   單機用第一，多機聯(lián)動就得第二