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謝謝師傅，非常謝謝，學習了，按下原點回歸按鈕，用ZRN指令伺服電機以一定的速度運行，當碰到近點開關時，速度降慢下來，直到捕捉到編碼器的Z信號，并清零，伺服電機立即停止，這一點就可以認為是機械原點。如果要捕捉編碼器的Z信號。Z信號是不是要接到PLC的輸入，程序又要怎么做，我對伺服不熟悉，有從事過這控制的師父，小弟我希望能得到指點，謝謝各位幫助我的人，感恩你們，祝你們永遠幸福。事業(yè)有成，國家興衰，靠我們，一起努力，有時候你們的幫助，對一個手無寸鐵的人來說無疑是很大的支持與幫助，有一種久旱逢甘霖的，黑暗重見光明的感覺，社會上熱心幫助人的人還是很多，。讓我們一起祝福他們，你們的指點，給一個初學者來說無非是最大的幫助，對一些人不給予幫助咱們也可以理解他們，只能說他們思想太保守，怕我們這些新手學會了搶了他們的飯碗，我們也要學習啊，不學習哪里會進步，你們也許在剛學技術的時候，你的師父可能不肯教你，又受了很多氣，你當時可能心想當我學會了也不教別人，所以當別人有需要幫助的時候，你們就以你師父的做事方式來對待我們，我們沒權利要求你們，但還是感謝你們。在一個論壇里大家有問題互相探討和研究，不是很好嘛，有經驗的說出你的思路與見解，新手上路的就來圍觀學習。共同學習。共創(chuàng)未來、。為了未來，大家必須努力。祝大家事業(yè)有成，合家幸福。 本主題無針對任何人，只是發(fā)表個人觀點。

感恩生命中幫助過我的人，最真誠的祝福給你們

沒人來回答啊

不知道你是使用什么品牌的PLC，你可有一個光電用來減速，驅動器上的Z相信號也是一定要接PLC輸入的。

設置伺服放大器的一個輸出點為Z相輸出,,,再接到PLC定義的點上.....

引用

引用第3樓gali1120107于2012-06-23 23:48發(fā)表的  :
不知道你是使用什么品牌的PLC，你可有一個光電用來減速，驅動器上的Z相信號也是一定要接PLC輸入的。

有啊。Z信號有輸出時要采用中斷方式還是上升沿好。你有這方面的資料沒，我真的很需要，期待福音。伺服驅動器Z信號要設置嗎，

引用

引用第3樓gali1120107于2012-06-23 23:48發(fā)表的  :
不知道你是使用什么品牌的PLC，你可有一個光電用來減速，驅動器上的Z相信號也是一定要接PLC輸入的。

是三菱的，你有這方面的程序沒。可以發(fā)給我學習嗎，我很需要者方面的資料

機械原點跟伺服的Z信號不是一回事。你是不是搞混了？伺服的Z信號時伺服電機的一周零位。但是裝在設備上不可能與設備的機械原點正好重合。一般的作法都是裝2個接近開關一個是近原點檢測一個是原點檢測。如果想節(jié)省個原點檢測接近開關，可以利用伺服的Z信號。但是這個要精確調整近原點接近開關的位置和電機主軸的安裝角度。避免出現近原點接近開關和Z點角度太近，造成降速時間太短。一般盡量不要這樣做，你想想Z信號的時序是電機轉一周一次，在伺服電機高速旋轉時檢測到近原點信號后就開始降速，電機很難停止在不到一周的角度。也就說在最高速到停止也就0.0幾秒，這個可不容易實現

大廠的PLC有各自的伺回原點功能，多看一下說明書吧

1、最好用光電開關做近原點，原點信號，常用的都是OMRON EE-SX671、672等。
2、也可以只用一個做近原點檢測，電機回原點時，到達近原點開關時停止，并反向旋轉，離開近原點開關時就是原點位置。回 原點時速度不要太快。
3、用PLC脈沖輸出控制伺服、步進時，原點輸入信號要接入PLC指定的輸入點上，

用一個接近開關就行了，先回原點再反向爬行，當接近開關由ON到OFF是停下

引用

引用第10樓絕世精靈于2012-06-25 08:34發(fā)表的  :
1、最好用光電開關做近原點，原點信號，常用的都是OMRON EE-SX671、672等。
2、也可以只用一個做近原點檢測，電機回原點時，到達近原點開關時停止，并反向旋轉，離開近原點開關時就是原點位置。回 原點時速度不要太快。
3、用PLC脈沖輸出控制伺服、步進時，原點輸入信號要接入PLC指定的輸入點上，

謝謝師傅