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各位工控朋友們大家好！不知道大家在平時工作當中設計設備電路與程序時將
［急停按鈕｝，｛手動／自動｝切換旋鈕，｛復位按鈕｝，｛啟動／停止按鈕｝。
我本人在設計時都是這樣做的：｛急停按鈕｝將程序全部停止執(zhí)行，ＰＬＣ所有輸出禁止。
｛手動／自動｝切換旋鈕，當此旋鈕開關由自動切換到手動狀態(tài)時，設備動作一個循環(huán)周期停止運行。當由手動到自動狀態(tài)時，所有的手動開關不起作用。
｛復位按鈕｝當對此開關操作時，設備程序與設備動作按順序依次回原位。
｛啟動／停止接鈕｝此按鈕一次操作設備啟動運行，當二次操作時設備會動作一個循環(huán)周期并回原停止。也就是設備啟動、停止就此一個按鈕。
　　不知道我的設計方式是否合理，還請各位談談自已更多好的方式方法。謝謝！

急停最好把外圍的電源電路給斷了，以防程序失靈起不到作用

引用

引用第1樓poorwer于2011-03-27 11:59發(fā)表的  :
急停最好把外圍的電源電路給斷了，以防程序失靈起不到作用

是呀，急停最好獨立于PLC控制系統(tǒng)之外。

急停必修斷電源，但是通訊就斷不了

急停最好要禁止全部輸出,并能切斷外圍電路

引用

引用樓主呂工于2011-03-27 11:12發(fā)表的 PLC程序設計與外接開關之間的銜接關系 :
各位工控朋友們大家好！不知道大家在平時工作當中設計設備電路與程序時將
［急停按鈕｝，｛手動／自動｝切換旋鈕，｛復位按鈕｝，｛啟動／停止按鈕｝。
我本人在設計時都是這樣做的：｛急停按鈕｝將程序全部停止執(zhí)行，ＰＬＣ所有輸出禁止。
｛手動／自動｝切換旋鈕，當此旋鈕開關由自動切換到手動狀態(tài)時，設備動作一個循環(huán)周期停止運行。當由手動到自動狀態(tài)時，所有的手動開關不起作用。
｛復位按鈕｝當對此開關操作時，設備程序與設備動作按順序依次回原位。
.......

急停：切斷輸出地同時，最好同時切斷PLC輸出COM端子的電源，防止輸出點因故障無法斷開而故障擴大
手自動：自動切換到手動使，建議1不要再繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行，設備現(xiàn)場有時發(fā)現(xiàn)異常需要及時中斷循環(huán)并手動進行復位，
   另外，手自動的切換建議不用旋鈕，而用不帶自鎖的按鈕在程序中保持，特別是現(xiàn)場震動較大場合，本人曾在現(xiàn)場遇到多起旋鈕開關信號偶發(fā)抖動致循環(huán)中斷，花費修理分析時間較長
     如此應用時，必須設置自動狀態(tài)指示
  還補充一點個人的心得，循環(huán)啟動時，程序中最好利用循環(huán)啟動的下降沿觸發(fā)有效，這可以給操作人員留有一定的反應余地，循環(huán)啟動按下時，操作人員還可以觀察下是否有其他現(xiàn)場隱患，如有，可按急停或手動按鈕避免進入循環(huán)
   自動狀態(tài)時，建議保留部分手動強退功能，一旦發(fā)現(xiàn)某些異常，可以立即強動用以脫離危險狀態(tài)，因為此時按急停，有可能由于運動慣性的存在進一步擴大故障
   個人的淺薄理解，僅供借鑒
   如有不同看法，請指正，不要人身攻擊

引用

引用第5樓detect于2011-03-27 13:21發(fā)表的  :

急停：切斷輸出地同時，最好同時切斷PLC輸出COM端子的電源，防止輸出點因故障無法斷開而故障擴大
手自動：自動切換到手動使，建議1不要再繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行，設備現(xiàn)場有時發(fā)現(xiàn)異常需要及時中斷循環(huán)并手動進行復位，
   另外，手自動的切換建議不用旋鈕，而用不帶自鎖的按鈕在程序中保持，特別是現(xiàn)場震動較大場合，本人曾在現(xiàn)場遇到多起旋鈕開關信號偶發(fā)抖動致循環(huán)中斷，花費修理分析時間較長
     如此應用時，必須設置自動狀態(tài)指示
.......

"特別是現(xiàn)場震動較大場合，本人曾在現(xiàn)場遇到多起旋鈕開關信號偶發(fā)抖動致循環(huán)中斷"
可以延時判斷

還是斷電源好  急停停電源

急停時，務必切斷電源，最好硬件回路也要做，同時發(fā)一個給PLC

關于急停，我說一下應該注意的地方，我看見很多的都說要斷電源，禁止輸出了什么。當然不是說這個錯，我的意思是你應該看看實際情況，尤其向壓機等之類的，你必須保證急停時壓機不會合攏。有些設備會在氣壓回路安裝總電磁閥，你一個斷總電，禁輸出，這個閥關了，模具就會在自重下合攏。

9樓說得有理，這一點確實容易疏忽，但又必須考慮

急停經(jīng)過plc斷掉主電源，我們也這樣做。。。如果plc問題。。。急停也起不到作用。。。。看大家的討論很有益。。。學習了